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國標9711螺旋鋼管生產工藝

國標9711螺旋鋼管的生產工藝主要包括以下幾個步驟：

鋼板預處理：對鋼板進行砂輪除銹、切割、成形等處理，以確保鋼板表面光潔度和尺寸精度。

卷板：將經過預處理的鋼板卷成一定直徑的鋼卷，便于后續(xù)的成型操作。

焊接：將卷成鋼卷的鋼板進行氣體保護焊接，形成鋼管母管。

成型：將焊接好的鋼管母管經過冷彎成型機進行成型，成為圓形、方形或其他特殊形狀的鋼管。

國標9711螺旋鋼管焊縫處理：對鋼管的內外焊縫進行打磨、修整等處理，以保證焊縫的質量和外觀。

水壓試驗：將成品鋼管進行水壓試驗，以檢測鋼管的質量和密封性能。

涂層處理：對地埋供水用螺旋鋼管進行外防腐涂層處理，以提高鋼管的耐腐蝕性能。

檢驗包裝：對成品鋼管進行外觀檢驗、尺寸檢驗、物理性能檢驗等，合格后進行包裝和出庫。

國標螺旋鋼管生產步驟

國標螺旋鋼管的生產步驟通常包括以下幾個步驟：

材料準備：根據產品要求，采用不同規(guī)格、不同性能的帶鋼進行切割、剪切和加工，然后對帶鋼進行清洗、預熱和探傷處理，以確保材料的質量。

輥制成型：將經過處理的帶鋼送入成型機中，經過多道輥軋制成型，使帶鋼成為螺旋狀，然后將兩端焊接固定。

冷卷成型：通過冷卷機將螺旋鋼管的直徑加工到所需尺寸，并保證管子的圓度、直線度和尺寸精度。

焊接：將螺旋鋼管端部預加工成要求的形式，然后進行埋弧焊接，通過對焊接工藝參數的控制來確保焊接質量。

精加工：對焊接后的螺旋鋼管進行除焊渣、整形、尺寸校驗等工序，以確保管子的質量達到標準要求。

表面處理：對成品螺旋鋼管進行表面處理，一般采用噴砂、噴丸等工藝，以保證管子的表面光潔度和防腐性能。

檢驗：對9711國標螺旋焊管進行各項質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸檢查、化學成分分析、物理性能測試、水壓試驗、X射線探傷、超聲波探傷等多項檢驗。

包裝：對合格的螺旋鋼管進行打包和標記，以方便運輸和使用。

L360螺旋鋼管相關參數

L360輸水用tpep防腐螺旋管的相關參數如下：

外徑范圍：219mm-3620mm

壁厚范圍：5mm-30mm

材質：Q235、Q345、L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42-X80等

執(zhí)行標準：API SPEC 5L、ISO3183等

表面處理：防腐涂層、黑漆、熱鍍鋅等

用途：輸送石油、天然氣、水、煤氣、空氣等液體和氣體。